Produkter for casting materials (7)

Generativt bygde tapte modeller akselererer presisjonsstøping Metallstøpe deler produserer vi basert på selvbygde, tapte modeller ved hjelp av to forskjellige presisjonsstøpeprosesser. I disse prosessene blir tapte modeller innkapslet i keramiske materialer. Modellen brennes ut, og man får et formhulrom for metallstøpingen. Etter at den fylte smelten har stivnet, fjernes formen og blir dermed ødelagt. Denne metoden er spesielt egnet for metallkomponenter med - komplekse og underkuttede geometrier - tynne veggtykkelser - glatte overflater ved produksjonsvolumer fra 1 til noen hundre og med et stort materialutvalg. I dette området har vi to presisjonsstøpeprosesser tilgjengelig: kuvetten presisjonsstøping, også kjent som differensialtrykkmetoden, og skallstøping.

Vi leverer våre produkter og tjenester til kunder i ulike bransjer.

Vakuumstøping er avgjørende når det kreves høy støpekvalitet samt utmerket høyspennings- og isolasjonsmotstand for komponentene. Hovedmålet med vakuumstøpeprosessen er å eliminere luft og fuktighet som finnes i komponenten før støpingen, slik at hulrommene kan fylles helt med støpemateriale. Dette gjelder spesielt innen eksplosjonsbeskyttede områder av elektroniske moduler og enheter for tank- og gassanlegg. Dine fordeler Kostnadseffektiv støping av enkeltkomponenter og småserier Optimal gjennomføring av erfarent fagpersonell Den nyeste anleggsteknologien Homogen, skånsom blanding Valgfritt kjøle-, varme- og tempereringssystem

Forbedring av et klistremerke med harsoverflate. Permanently elastisk, krystallklar og gulner ikke.

Presis produserte komponenter. STiMA produserer skreddersydde komponenter for spesialmaskiner og anlegg internt. Vår maskinpark brukes også til oppdragproduksjon. Absolutt presisjon, leveringspålitelighet og just-in-time leveranser preger hverdagen hos STiMA: Fra tegning til produksjon, til høypresisjons måleteknikk og dokumentasjon, sørger vi for at forventningene til våre høypresise komponenter ikke bare blir oppfylt, men i de fleste tilfeller overgått. • CNC-bearbeidingssenter med 3 akser og 900 x 600 mm bearbeidingsflate • CNC-dreiebenk med en maksimal bearbeidingsdiameter på 560 mm og bearbeidingslengde på 1000 mm • Mekanisk konstruksjon med CAD-systemer på 2D og 3D arbeidsplasser

For temperaturfølsomme komponenter og deler brukes spesielle lavtemperaturprosesser. Disse lagene påføres overflaten ved maks. 190°C. Våre belegg for komponenter er: DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, karbonlag) DECOAT CrN (kromnitritt) Ta kontakt med oss, vi gir gjerne råd og informerer deg om hvilket lagssystem som passer for din applikasjon.

Innen verktøysbelegg tilbyr vi følgende PVD-belegg: DECOAT DLC pluss (Diamond Like Carbon, karbonbelegg) Innen verktøysbelegg tilbyr vi følgende PVD-belegg: DECOAT TiN (titannitrid) DECOAT AlTiN (aluminiumtitannitrid) DECOAT CrN (kromnitrid) Ta kontakt med oss, vi gir gjerne råd og informerer deg om hvilket beleggssystem som passer for din applikasjon.